2.測試可分為

a、由上往下循環(huán)吹塵部分；

b、由下往上間歇吹塵部分。（ISO16750-4參照JIS D0207）

2.試驗樣品限制

本試驗設備禁止：易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存生物試樣的試驗，或儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存放射性物質(zhì)試樣的試驗；及儲存劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存。

2.產(chǎn)品型號

YHT-7289-CF

3.容積、尺寸和重量

3.1.標稱內(nèi)容積

1000L

3.2.內(nèi)箱尺寸mm

1000×1000×1000 W×H×D

3.3.外箱尺寸mm

約1500×1900×1300 W×H×D(以實際尺寸為準)

3.4.設備凈重

約300kg

4.性能指標

4.1.測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內(nèi)無試樣條件下（另有說明除外）

4.2.溫度范圍

RT+10℃～60℃

4.3.樣品內(nèi)壓降

低于大氣壓2Kpa

注：儀表顯示相對氣壓，低于標準大氣壓顯示負值，極限低壓可達-90KPa

4.4.抽氣速度

每小時排氣速度40～60倍樣品體積

4.5.樣品體積

樣品體積不能超過試驗箱內(nèi)部體積的25%，樣品底座不應該超過試驗箱工作水平面積的50%

4.6.粉塵量及濃度

2Kg/m3上下循環(huán)吹塵，F(xiàn)1：60000 mg/m3以上F2：3000 mg/m3以上，F(xiàn)3:100 mg/m以上。使用紅外線激光粉塵濃度儀監(jiān)控粉塵濃度100-60000 mg/m3

4.7.吹塵風速

產(chǎn)品表面小于等于2M/S(上下循環(huán)吹塵)，出風口1-10M/S,風速傳感器監(jiān)控。

4.8.吹塵控制

在程序控制器內(nèi)可自由編輯吹塵時間、靜置時間及循環(huán)周期，連續(xù)吹塵1秒到99小時可任意設置，靜置時間1秒到99小時可任意設置，循環(huán)測試1～999次可任意設置

4.9.使用粉塵規(guī)格

滑石的粉，每次試驗用量為每立方米試驗箱容積2kg；設備配滑石的粉4kg

5.設備功率及電源供電條件

5.1.機臺功率

AC380V 50HZ 5KW

5.2.供電條件和電源

AC380V三相四線+保護接地

電壓允許波動范圍：AC±10%V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供電或TT方式供電

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本設備使用

6.滿足試驗方法及設備執(zhí)行標準

GB2423.37-2006/IEC 60068-2-68:1994電工電子產(chǎn)品產(chǎn)品環(huán)境試驗第二部分，防塵試驗中La2部分

GB4208-2017/IEC60529:2013外殼防護等級中IP5X/IP6X

GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003燈具第1部分一般要求與試驗

GB/T 30038-2013/ISO 20653:2006道路車輛電氣電子設備防護等級（IP代碼中IP5K/IP6K）

7.噪音

小于75db(A)(離箱體1m離地面1.2米處處測量）

注：設備噪音不含抖塵周期，抖塵時噪音低于85 db

8.結(jié)構(gòu)特征

8.1.箱體結(jié)構(gòu)布局

表面噴塑處理

外壁材料：冷軋鋼板烤漆處理，板材厚1.2mm（烤漆顏色：RAL7035或用戶指定顏色）

內(nèi)壁材料：不銹鋼材質(zhì)，板厚1.2mm

試驗箱底部設置粉塵回收漏斗裝置、抖塵裝置機吹塵鼓風機裝置

箱體頂部設置有粉塵出口及粉塵干燥防結(jié)塊加熱器

在試樣箱底部，粉塵回收漏斗上方設置樣品放置架托盤

箱體頂部設置有自動泄壓口及粉塵過濾裝置

試驗箱與控制箱為整體式，左右結(jié)構(gòu)；

箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，方便機臺移動及定位

8.2.箱門

單開式鉸鏈門

大門拉手為外開啟式，以便于試驗人員自由開啟

箱門上設置觀察視窗，可視范圍：長500mm*寬500mm，視窗配置刮塵手柄及窗口照明燈

8.3.氣流循環(huán)系統(tǒng)

在箱體底部設置有吹塵鼓風和循環(huán)風管，風管出口連接到試驗箱內(nèi)頂部，箱體底部粉塵回收漏斗與鼓風機進風口連接，測試空間氣流為垂直氣流，粉塵與氣流混合在測試空間強制循環(huán)，為方式粉塵吸附在箱體上，測試箱體設置抖塵裝置定時抖塵。

8.4.引線測試孔

箱體左側(cè)∮50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封蓋

8.5.樣品架托盤

內(nèi)箱底部粉塵回收漏斗上方設置樣品放置托盤網(wǎng)孔架一片，樣品架采用不銹鋼鋼筋彎折后焊接成托盤架

8.6.控制面板

控制器、電源開關(guān)、真空壓力表、流量計、急停開關(guān)

8.7.配電控制柜

總電源斷路器、控制器、配電板、真空管道粉塵過濾裝置，

8.8.電源線孔

位于箱體背面

9.電氣控制系統(tǒng)

9.1.控制器

液晶顯示觸摸屏溫度控制器分別控制溫度、粉塵濃度、試驗風速、震動時間、靜置時間及循環(huán)周期等 

9.2.溫度輸入模式

人機接口，觸摸式輸入

9.4.顯示分辨率

溫度：0.01℃；時間：1min;

9.6.預約開機功能

可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行

9.7.加熱器

鱗片散熱不銹鋼鎧裝加熱器，高效率，超長使用壽命

9.8.加熱控制方式

溫度控制器根據(jù)設定溫度及試驗箱內(nèi)溫度感傳感器傳輸信號發(fā)送指令，通過邏輯電路調(diào)節(jié)控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無觸點、無火花、壽命長、無噪聲，無電磁干擾，開關(guān)速度快，抗干擾能力強，且體積小，耐振動、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達到直接驅(qū)動大電流負載的控制方式。

9.9.超溫保護器

設備具有獨立超溫保護控制系統(tǒng)，可有效防止注控制器失控導致箱內(nèi)溫度過高損壞樣品

9.10.吹塵風機

采用特制高速鼓風機把試驗粉塵吹到試驗空間

9.11.震動器

采用氣動振動把附在機臺內(nèi)壁的粉塵抖落回收到粉塵收集器內(nèi)

10.安全保護系統(tǒng)

10.1.試驗箱

可調(diào)超溫保護器、箱體自動壓力平衡保護

10.2.加熱系統(tǒng)

加熱管短路保護、加熱管過載保護、加熱管與風機連鎖風機不運行不加熱保護

10.3.吹塵風機

風機過載保護、短路保護

10.4.電源控制系統(tǒng)

電源短路保護、電源過載保護、電源缺相反相保護、控制線路過載保護

11.設備出廠配套裝置及資料

設備使用說明書1本

設備樣品測試物料架托盤1塊

使用滑石的粉2kg

12.使用環(huán)境條件及場地要求【由用戶保證下列各項條件】

12.1.場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間

12.2.環(huán)境條件

溫度：5℃～30℃

相對濕度：≤85%RH

氣壓：86kPa～106kPa

12.3.安裝場地要求

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源；

場地地面承重能力：不小于600kg/m2；

設備周圍留有適當?shù)木S護空間。

A：不小于400mm

B：不小于1000mm

C：不小于1500m

13.安裝與調(diào)試

13.1.負責具體執(zhí)行，而不是口頭或書面指導。設備安裝調(diào)試按照雙方商定的時間表執(zhí)行。

13.2.在設備到達安裝地點，從接到需方通知后，在一個周內(nèi)完成設備的安裝、調(diào)試及驗收等項工作。

13.3.設備在調(diào)試之前，提前以書面文件形式通知需方應準備的技術(shù)條件。說明該系統(tǒng)安裝調(diào)試的場地所需的各種水電氣及其他條件，需方按要求進行準備。

14.設備操作及維護培訓

14.1.技術(shù)培訓在需方進行最終驗收期間進行，內(nèi)容包括：

14.2.設備的結(jié)構(gòu)原理、使用操作規(guī)程與注意事項

14.3.系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)處理軟件基本功能與應用；

14.4.電氣系統(tǒng)、機械部件的維護保養(yǎng)、緊急事件、突發(fā)事件處理預案

14.5.儀器簡易的故障判別及排除、維修及控制系統(tǒng)調(diào)整。

15.售后維修服務

15.1.能夠保證為期一年的保質(zhì)期；

15.2.在質(zhì)保期內(nèi)，應免費提供系統(tǒng)軟件的維護、整理及升級。

15.3.設備運行出現(xiàn)故障時，保證在需方發(fā)出通知后24小時內(nèi)響應；

15.4.質(zhì)保期滿后，供應商應及時地提供備件供應和維修服務。

16.設備驗收

16.1.設備的驗收主要分成預驗收、終驗收兩部分。預驗收主要針對設備發(fā)貨前的初步驗收，終驗收主要針對設備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后的驗收。

16.2.設備預驗收：設備的預驗收是在生產(chǎn)完畢后，在發(fā)往指定場地前進行的，使用方將依據(jù)技術(shù)協(xié)議對設備進行各項性能指標及功能實現(xiàn)行檢驗，預驗收結(jié)束后甲方對設備無異議方可發(fā)貨

16.3.設備終驗收：設備在甲方現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢并正常運行7天以內(nèi)進行設備終驗收

16.4.出廠前如需請第三方（國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定并出具有效期的檢驗報告）參與驗收，其費用由需方承擔。若第1次驗收不合格，經(jīng)供方改進后再一次進行驗收時所產(chǎn)生費用由供方承擔。

16.5.客戶自行委托國家環(huán)境試驗設備質(zhì)量檢測中心檢定。

1

觸摸屏

昆侖

1套

2

PLC

信捷

1套

3

試驗室箱體

自制

1臺

4

斷路器

日本富士

1只

5

急停按鈕開關(guān)

洪波

1只

6

吹塵風機

九洲

1臺

7

震動器

K8

1臺

8

加熱發(fā)熱管

偉德

1件

9

交流接觸器

施耐德

1只

10

熱超載繼電器

施耐德

1只

11

中間繼電器

日本OMRON

4只

12

照明燈

飛利浦

1套

13

溫濕度傳感器

奧松

1個

14

保護斷路器

施耐德

1只

15

真空泵

飛躍

1臺

16

流量計

ZYIA

1支

17

真空壓力表

日本松下

1套

18

試驗粉塵

滑石的粉

4kg

19

風速傳感器

中儀

1臺

20

粉塵濃度傳感器

睿君

1臺

21

其他輔助材料

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)

1批