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泵送混凝土质量通病产生的原因及预防措施

    时间:2019-04-04 10:35

项目管理二公司   李  涛

摘  要:在实际的施工中,泵送混凝土如果施工操作不当,往往会造成混凝土的一定质量缺陷,本文介绍了泵送混凝土的常见质量通病产生的原因及预防措施,作为工程技术人员的参考。

关键词:泵送混凝土,质量通病,原因,预防措施   


 

在近代社会中,随着工程技术的不断进步、提高,传统的混凝土浇筑已经被泵送混凝土所代替,泵送混凝土不仅可以浇筑大体积、大跨度、高建筑物等的混凝土,而且具有施工速度快、质量高、施工现场占地少等的优点,提高了工作效率,缩短了工期,减轻了工人的劳动强度,极大的保障了工程质量、进度及投资的控制。 在实际的施工中,泵送混凝土如果施工操作不当,往往会造成混凝土的一定质量缺陷,本文介绍了泵送混凝土的常见质量通病产生的原因及预防措施,作为工程技术人员的参考。

混凝土表面蜂窝、麻面

1.1 产生原因:

(1)模板漏浆:泵送混凝土是坍落度大于100mm的拌合物,坍落度一般都在150mm左右,如果模板的拼缝不严密,在浇筑振捣时,由于泵送混凝土的水灰比和用水量较大,容易出现泌水和浮浆,浇筑完成拆模后,混凝土表面极易出现蜂窝、麻面、夹渣等外观质量缺陷。

(2)布料不均:当泵送混凝土施工时,建筑物较低时,较容易进行混凝土的布料,而高层建筑物(大于15m时)使用布料机浇筑混凝土时,作业场地较小,板厚较薄时,极易造成布料不均,混凝土在某处堆积,加之振捣方式错误,骨料与水泥浆分离,局部积水,局部骨料严重,拆模后经常会出现现蜂窝、麻面、漏筋等质量缺陷,严重的甚至会出现狗洞等。

(3)高落差下料:在浇筑挡土墙、高大墙板柱时,泵送混凝土的橡胶泵管很难到达指定位置,如果浇筑一次性完成,且振捣不密实,混凝土产生离析现象,拆模常会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

(4)气泡:泵送混凝土由于配合比的原因,多掺加粉煤灰,含砂率高,粘性大,浇筑振捣完成后,表面多数会出现气泡,而且不易消散,常常会造成气孔、麻面等质量缺陷。

1。2  预防措施:

(1)模板拼缝必须严密:安装模板时,要根据模板的材质选用合适的胶纸和封闭拼缝的材料,对周转次数较多的模板,一定要定期清理,涂刷隔离剂,封闭拉杆遗留的圆孔及损坏部位,浇筑前浇水湿润,保证拼缝、孔洞严密,不漏浆。

(2)泵送混凝土要选用合适的混凝土配合比,合适的坍落度,人员满足的情况下,小区域作业,完成一段浇筑一段,最大程度的保证因布料不均造成的缺陷。

(3)当存在高落差下料时,事先应配备好溜槽或软管,需要时可设置浇筑孔,分层分段浇筑,振捣棒要选用合适的长度及符合的功率要求,充分振捣,使混凝土均匀密实。

(4)气泡的产生应首先对混凝土的各项指标进行检测,含气量的测定必须符合规范规定的要求,并保证在浇筑时,水平分层浇筑,小区域、分块浇筑,振捣密实,浮浆和泌水排除,气泡消失后再进行覆盖养护。

模板涨模及支撑体系失稳

2.1 产生原因:

使用泵送混凝土由于浇筑量比较大,尤其对板、柱结构更加明显,一次性灌入量大,速度快,加上泵送管路的左右冲击荷载,造成侧模压力急剧增加,模板如果刚度、强度较差,轻者就会出现变形,尤其根部位置,俗称“跑模”现象的发生,重者支撑体系失稳,脚手架垮塌,造成人员伤亡。

2.2 预防措施:

(1)在进行脚手架及模板安装前,要编制《专项施工方案》,根据现行的施工规范的要求,取值各荷载指标进行计算,审批合格后,按方案搭设、安装。

(2)浇筑泵送混凝土时,要分层分段浇筑,每层浇筑混凝土的厚度不得大于国家规定的数值,派专人进行查看浇筑后模板及支撑体系的变形情况,尤其板墙的根部位置,及时发现,及时进行处理。

相邻板接槎不良

3。1  产生原因:

在浇筑泵送混凝土时,由于混凝土运输车辆无法及时到位,混凝土浇筑过多,人员较少等因素的影响,往往会造成已浇筑的混凝土已经初凝,在相邻板的接槎位置,接触不良,出现高差,严重的造成断板的发生。

3.2  预防措施:

(1)应安排合理的混凝土运输车辆,考虑区域道路的交通情况,与混凝土厂家及时保证沟通,具有富余混凝土浇灌量处于待命状态。

(2)小区域作业,在浇筑泵送混凝土时,根据施工的人员及工作状态,完成一片,浇筑一片,不可“贪得无厌”,大面积浇筑完成后,未及时处理而造成混凝土的初凝,直至终凝。

(3)如果混凝土已经终凝,应合理设置伸缩缝,必要时,在浇筑完成面设置钢筋或预埋铁件,按照凿毛、清理、湿润、敷高标号水泥砂浆、浇筑新混凝土的原则重新浇筑,保证新旧混凝土的粘接牢固。

触动钢筋及预埋件

4.1 产生原因:

高层建筑物的施工,常常使用布料机,混凝土浇筑时,操作人员往往需要来回拖动软管及分区布料,加之人员来回走动,会触动钢筋及预埋件,造成偏移,影响工程质量及后续的安装。

4.2 预防措施:

钢筋应尽量绑扎牢固,配以必要的“马登”钢筋,在必要的位置进行焊接,保证钢筋的稳定性;预埋件周边要设置合理的加强钢筋,周边与预埋件固定牢固,必要时,可对周边进行焊接;在浇筑泵送混凝土时,钢筋上方要设置木板及操作平台,尽量避免人员直接踩踏钢筋;拖动软管时,应尽量远离钢筋,不可在钢筋上直接拖拽,造成钢筋的移位。

混凝土表面裂缝

5。1 产生原因:

泵送混凝土的表面裂缝分为温度裂缝和收缩裂缝,受泵送混凝土大体积、浇筑速度快、入模量大、坍落度大等的特点,混凝土的表面裂缝较多。温度裂缝,受水泥水化热的影响,混凝土内部与外界温差产生温度差,如对混凝土拆模过早及气温变化的影响,表面急剧冷却收缩,变形受到约束而产生拉应力,当拉应力大于混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝;收缩裂缝由于混凝土的凝结时间,受水分蒸发及凝结硬化过程,产生塑性和干燥收缩裂缝。

5。2 预防措施:

为防止和消除混凝土的塑性收缩和干缩裂缝,应重点考虑外界的温度,对夏季高温施工,应设置遮阳和混凝土降温措施,如大体积混凝土施工可在混凝土内部设置冷凝水管或设置片石等措施,使混凝土内部的水化热得到平衡,浇筑完成后,及时的进行覆盖保温,洒水养护;同时,利用现代科技手段,在混凝土配合比中使用水化热比较低的材料或使用部分添加剂,降低混凝土的表面裂缝。

泵送混凝土的应用前景比较广泛,对混凝土质量的通病进行施工前的预防,是保证后期混凝土外观质量的有效措施,同时,也是树立施工企业形象,树立品牌的关键。

                                     (本文刊登于《山西建筑》2018年第15期)



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