研究背景
鋁合金是一種常見的工程材料,因其具有比強(qiáng)度較高、易于加工等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于船舶、航空、建筑等領(lǐng)域。然而在潮濕環(huán)境中,鋁合金表面易結(jié)冰和腐蝕,這限制了它的使用范圍。超疏水表面是指與一定體積的水滴的接觸角大于 150°,同時(shí)滾動(dòng)角小于10°的表面。這類表面不僅具有多尺度微納米粗糙結(jié)構(gòu),同時(shí)具有較低的表面能。這種特殊浸潤(rùn)性表面具有優(yōu)異的防水、防結(jié)冰、抗污、減阻自清潔性能,在延長(zhǎng)材料使用壽命以及拓展應(yīng)用領(lǐng)域等方面具有巨大的潛力。以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、疏水二氧化硅(h-SiO2)為原料,通過提拉法在鋁合金表面制備 SEBS/h-SiO2超疏水復(fù)合涂層。
實(shí)驗(yàn)方法
采用光學(xué)接觸角測(cè)試儀(KRüSS)測(cè)量涂層對(duì)水的靜態(tài)接觸角,水滴大小為 2 μL,選取 3 個(gè)不同位置測(cè)量,取其平均值。涂層對(duì)水的滾動(dòng)角測(cè)量方法為:水滴大小為 10 μL,轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 90 (°)/min,最大轉(zhuǎn)動(dòng)角 30°,選取 3 個(gè)不同位置測(cè)量,取其平均值。
結(jié)果與討論
h-SiO2 用量對(duì)表面潤(rùn)濕性能的影響
鋁合金表面 h-SiO2 納米顆粒的附著量會(huì)影響液滴與鋁合金的實(shí)際接觸狀態(tài),從而影響靜態(tài)接觸角(CA)與滾動(dòng)角(SA)的大小。由圖 1 可知,當(dāng)無(wú) h-SiO2 時(shí),CA 為 119°,SA 大于 30°,隨著 h-SiO2 的用量逐漸增大,CA 逐漸增大,SA 逐漸減小。當(dāng) h-SiO2 和 SEBS 質(zhì)量比為 3∶1 時(shí),CA 大于 160°,SA 小于 1°。這是因?yàn)?nbsp;SEBS 在鋁合金表面形成的高分子涂層具有良好的粘接性能,使得 h-SiO2 納米顆粒進(jìn)入到涂層中,并形成一定的粗糙結(jié)構(gòu),改變液滴接觸狀態(tài),從而引起表面潤(rùn)濕性能的變化。由圖2可以看出,涂層表面分布著許多大小約為10 μm 的微凸體,在單個(gè)微凸體之上堆砌了直徑為 50 nm左右的二氧化硅顆粒。這種二元微納米粗糙結(jié)構(gòu)與二氧化硅上的疏水基團(tuán)相結(jié)合,使得表面潤(rùn)濕性達(dá)到超疏水。
SEBS/h-SiO2 復(fù)合涂層的穩(wěn)定性
為驗(yàn)證 SEBS/h-SiO2 復(fù)合涂層的穩(wěn)定性,在水中浸泡不同時(shí)間后,測(cè)試鋁合金表面的 CA、SA,結(jié)果如圖 3a、3b 所示。由圖可知,CA 變化波動(dòng)較小,在120 min 內(nèi),均能保持在 160°左右,但隨著浸泡時(shí)間的增長(zhǎng),SA 逐漸變大,且變化趨勢(shì)明顯,可以預(yù)測(cè)2 h 后,超疏水表面將會(huì)失效。但是經(jīng)過干燥后,SA 恢復(fù)初始水平。這是因?yàn)殡S著浸泡時(shí)間增長(zhǎng),更多的水分子進(jìn)入復(fù)合涂層孔隙之中,使得液滴與鋁合金表面接觸面積增大,受到的結(jié)合力增大,從而不利于液滴滾動(dòng)。經(jīng)過干燥后,孔隙中水分子消失,液滴與鋁合金表面接觸狀態(tài)發(fā)生改變,從而呈現(xiàn)超疏水性。復(fù)合涂層處理的鋁合金放置在空氣中 30 天后,其 CA 的變化見圖 3c,液滴與表面的粘附狀況見圖 3d。結(jié)果顯示,CA 基本無(wú)變化,表面的抗粘附性能表現(xiàn)良好。所以,SEBS/h-SiO2 復(fù)合涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。
小結(jié)
在 AMS 4037 鋁合金表面制備了 SEBS/h-SiO2 超疏水復(fù)合涂層。該涂層具有良好的穩(wěn)定性與自清潔能力。當(dāng) SEBS 和 h-SiO2 質(zhì)量比為 1∶3 時(shí),得到了最佳 CA=160.4°,SA 小于 1°,涂層表面形貌為不規(guī)則的凸起均勻覆蓋的粗糙表面,同時(shí) h-SiO2 表面具有疏水基團(tuán),滿足表面超疏水性能要求條件。
[1]薛森,石濤,彭華喬,蘇正良.SEBS/h-SiO2復(fù)合涂層疏水性能研究[J].表面技術(shù),2022,51(01):265-271.DOI:10.16490/jcnki.issn.1001-3660.2022.01.028.